Sac Metal ve Talaşlı İmalatta Kusursuz Üretilebilirlik
Tasarım masasında kusursuz görünen CAD modellerinin tezgahlarda hurdaya dönüşmesini engelleyin. CNC ve abkant süreçlerini üretime girmeden optimize ederek imalat maliyetlerini, işlem sürelerini ve revizyon yükünü minimuma indirin.
Ar-Ge ile Üretim Sahası Arasındaki Maliyetli Uçurum
Gereksiz Dar Toleranslar
Fonksiyonel olarak gerekmeyen aşırı hassas toleranslar (örn: ±0.01mm), parça başı CNC işleme ve kontrol maliyetlerini logaritmik olarak artırır.
Celdor ile → Tolerans yığılması (Stack-up) analizi yapılarak maliyet yaratan gereksiz hassasiyetler gevşetilir.
Hatalı Abkant Büküm Radyusları
Sac kalınlığı ve malzeme eğilimine uygun olmayan iç büküm yarıçapları, imalatta çatlamalara, yay geri dönüşlerine (springback) ve ölçü kaymalarına yol açar.
Celdor ile → Malzeme normlarına sadık büküm simülasyonlarıyla ilk seferde doğru imalat sağlanır.
Erişilemeyen İşleme Bölgeleri
Derin cepler, küçük köşe radyusları ve standart dışı açılar, özel takım satın alınmasını ve CNC tezgahında 5-eksen bağlama zorunluluğunu doğurur.
Celdor ile → Takım erişilebilirliği (Tool Accessibility) doğrulanarak 3-eksen standart kesicilere uyumlu hale getirilir.
Fason Üretici ile İletişim Kopukluğu
Karmaşık ve eksik tanımlanmış teknik resimler, fason imalatçıların insiyatifine kalır; bu durum hatalı üretimlere ve sürekli uzayan teslim sürelerine neden olur.
Celdor ile → Netleştirilmiş 3D DFM raporuyla fason imalatçıya sıfır yorum payı bırakan veriler iletilir.
İki Kritik Üretim Disiplininde Derinlemesine Analiz
Hem talaşlı imalatta hem de sac şekillendirmede parçalarınızı geometrik, mekanik ve ekonomik kriterlere göre inceliyoruz.
Sac Metal (Sheet Metal) Optimizasyonu
Büküm Radyusu ve K-Faktörü
Malzeme kalitesine (C45, paslanmaz, alüminyum vb.) göre yırtılmayı önleyen minimum büküm yarıçaplarının ve açınım paylarının tespiti.
Delik - Büküm Mesafeleri
Abkant kalıbının baskısı sırasında deforme olabilecek delik ve boşlukların kritik mesafelerinin analizi.
Köşe Boşaltma (Relief) Kontrolü
Kenar birleşimlerinde yırtılmayı ve malzeme yığılmasını önleyen doğru geometri yerleşimi.
Nesting (Plaka Yerleşimi) Uyumu
Lazer kesim fire oranını minimuma indirecek form ve ebat optimizasyonu.
Talaşlı İmalat (CNC Milling & Turning)
iç Köşe Radyus Oranları
Parmak freze (End-mill) kırılmalarını ve aşırı yavaş besleme hızlarını engelleyen köşe yarıçapı - derinlik dengesi.
Bağlama (Clamping) ve Operasyon Sayısı
Parçanın tezgaha sök-tak sayısını azaltarak işçilik ve sıfırlama hatalarını yok eden form düzenlemeleri.
Derin Cep (Pocket) ve Cidar Kalınlığı
İşleme sırasında titreşim (chatter) ve esneme yapacak zayıf duvarların tespiti ve güçlendirilmesi.
Diş ve Kılavuz Formları
Kör deliklerde kılavuz sıkışmasını ve takım kırılmasını önleyen talaş tahliye paylarının doğrulanması.
DFM Raporu Neleri Kapsar
Teslim edilen rapor, üretime geçmeden önce ihtiyacınız olan tüm mühendislik verilerini tek bir pakette birleştirir.
NDA Kapsamında Veri Değerlendirmesi
Montaj veya tekil parça datalarınız (STEP, IGES, SolidWorks, FreeCAD vb.) sıkı gizlilik sözleşmesi (NDA) altında incelenir; hiçbir veri üçüncü taraflarla paylaşılmaz.
Geometrik ve Üretim Simülasyonu
Parçalar takım yolları, büküm kalıpları ve tolerans yığılmaları açısından dijital olarak simüle edilir; hata riski taşıyan bölgeler tespit edilir.
3D Etiketli Maliyet ve Revizyon Raporu
Maliyeti artıran ve hata riski taşıyan bölgeler görsel etiketlerle işaretlenmiş bir PDF/3D rapor halinde tarafınıza sunulur; her bulgu için alternatif çözüm önerilir.
Üretime Hazır Revize CAD Verisi
Onayınızla birlikte revize edilmiş, tezgah saatini ve hurda riskini minimuma indiren nihai üretim datası (STEP/native format) teslim edilir.
Mühendislik Raporunun Kurumsal Yatırım Getirisi
Prototip üretiminde karşılaşılan 'sürpriz' montaj hatalarının ve kalıp revizyon masraflarının %100 önüne geçilmesi.
Tezgah başında harcanan gereksiz işleme sürelerinin azaltılmasıyla parça başı imalat maliyetinde ortalama %30 tasarruf.
Satın alma departmanınızın fason imalatçılarla masaya otururken elinde net, itiraz edilemez mühendislik verileri olması.
Ürün pazara çıkış süresinin (Time-to-Market), deneme-yanılma üretimlerinin ortadan kalkmasıyla haftalarca kısalması.
Üretimde Hurda ve Zaman Kaybına Son Verin
Yeni üretime girecek montaj grubunuz veya maliyetini düşürmek istediğiniz mevcut seriniz için DFM ön inceleme toplantısı planlayalım.
DFM Toplantısı Talep Et